Sistema ng Compression ng Tablet
Ang sistema ng compression ay nagpapatupad ng isang proseso na binubuo ng dalawang hakbang, ie pre-compression at pangunahing compression.Ang disenyo ng compact na istraktura ay nagbibigay ng mahabang compression time, stable na operasyon at walang deformation sa ilalim ng mabigat na karga, makabuluhang tinitiyak ang katumpakan ng timbang ng tablet at ang tigas ng tablet sa panahon ng malaking proseso ng pag-compress ng tablet habang ginagarantiyahan ang maayos na pagtakbo at mababang antas ng ingay ng makina.
Sistema ng Pagpapakain
Ang pagsasaayos ng double-paddle feeder ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa tumpak na pagkontrol sa bawat timbang ng tablet, tinitiyak nito ang pinakamainam na pagpuno ng pulbos sa die bore, inaalis ang mga problema tulad ng hindi sapat na pagpuno ng mga libreng dumadaloy na produkto, labis na alikabok at cross contamination na karaniwang nangyayari sa ordinaryong tablet compression machine.Ang sistema ng pagpapakain na ito ay itinampok sa pamamagitan ng mataas na katumpakan at madaling i-disassemble.
Punch Turret
Ang high precision tablet press turret ay gawa sa mga materyales na lumalaban sa kaagnasan, na nagbibigay ng mahusay na proteksyon laban sa kalawang at kaagnasan.
Awtomatikong Lubrication System
Tatlong set ng awtomatikong sentralisadong lubrication system ay nilagyan ng central lubricating pump at distribution valves upang matiyak ang kumpletong pagpapadulas ng mga suntok, gabay at compression roller habang protektahan ang mga tablet mula sa kontaminado ng splashing oil.
Human-Machine Interface (HMI)
Ang human-machine interface (HMI) ay gumagamit ng Siemens 10 inch color touch screen upang ipakita ang lalim ng pagpuno, operating pressure, kapal ng tablet at iba pang mga parameter ng produksyon, na nagpapahintulot sa operator na madaling makontrol ang makina.
Ang mga imported na high precision na Tedea-Huntleigh force sensor at amplifier ay ginagamit sa pressure sensing at transmission system upang maisagawa ang real-time na force monitoring at analysis, na nagbibigay-daan sa lalim ng pagpuno ng pulbos na awtomatikong maisaayos at makamit ang awtomatikong kontrol sa proseso ng pag-table.Bilang karagdagan, ang maraming mga variable tulad ng pagkasira ng tool at katayuan ng pagpapakain ng pulbos ay sinusubaybayan din sa real-time, kaya na-maximize ang proteksyon, pagtaas ng rate ng kwalipikasyon, pati na rin ang lubos na pagbawas ng gastos sa produksyon.
Modelong GZPK | 26 | 32 | 40 | |
Hindi. Ng Istasyon | 26 | 32 | 40 | |
Kapasidad (Mga Tablet/h) | Max. | 160000 | 210000 | 260000 |
Min. | 30000 | 30000 | 30000 | |
Bilis ng Pag-ikot (rpm) | Max. | 102 | 105 | 105 |
Min. | 11rps/min | 11rps/min | 11rps/min | |
Max.Tablet Diameter | φ25 | φ16 | φ13 | |
Pangunahing Presyon | 80KN | 80KN | 100KN | |
Pre-Pressure | 20KN | 20KN | 20KN | |
Max.Flling Depth | 20mm | 16mm | 16mm | |
Si Dia.Ng Die (mm) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
Haba Ng Punch | 133.6mm | 133.6mm | 133.6mm | |
Pangunahing Motor Power | 11KW | 7.5KW | 7.5KW | |
Dimensyon | 930(+ 438)*850(+438)* 1945 |